真空气氛炉的特点：

1.以硅碳棒为加热元件，炉体采用双层炉壳结构，双层风冷系统，可以快速升降温，炉壳表面温度低；

2.控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，较高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。

3.炉门、炉顶采用高温硅橡胶密封，炉门配备水冷系统。炉体上有进气口、出气口、抽真空口；

4.控温精度：±1℃无超调 恒温精度：±1℃。升温速度快，较快升温速率≤40/min。

5.炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)。真空气氛炉结构合理，内外双炉壳。

6.可以通氢气、氩气、氮气等其他气体，并能预抽真空，真空压力可以达到0.1Mpa，炉体采用厚钢板加工而成，安全可靠，符合国家标准。

7.升温速率可自由调节，调节范围：较快升温速率每分钟40度(40度/min)、较慢升温速率每小时1度(1度/h)。

8.炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)。

9.采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝(多晶)纤维板。

10.采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，真空气氛炉具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。

真空气氛炉安全操作注意：

1、可控气氛炉所使用的液化气体，是以压缩液体状态储存于气瓶内的，气瓶环境温度不允许超过45℃。

2、使用时必须保证液化气管路的气密性，以防发生火灾和冻伤事故。

3、由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高，因此使用时要特别注意保证室内通风良好，并经常检查管路的密封。

4、当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一定的混合比时，就有爆炸的可能，为此在启动与停炉时更应注意安全操作，***可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧化碳吹扫炉膛及炉前室。

5、炉芯位置确定要准确，反应箱必须垂直吊放，高度适中，放置端正，两排箱体之间保持等距，定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处，用纸填实。

6、开车人员必须听从装炉操作人员指挥，密切配合。放置炉底乏料，要用钢尺插量三点（两端及中间），按规定尺寸检查，炉头四角的乏料要装足踩实，防止流盐烧墙。

7、每放完一部炉料后，料斗闭合器要关严密。炉料装完后，洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净，卷扬机小车停放在安全位置，压起顶轴，用盖盖好，并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片，随炉传送托车组。

8、吊反应箱时，应指挥吊车摆正位置，垂直提升。须待箱体全部拨出后，才能开动大车吊走。严禁真空气氛炉的炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时，按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内，以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。